Блог

Полиграфия

Процесс функционирования ксерокса или копировального аппарата состоит из двух явлений – фотоэффекта и взаимосвязи электростатических зарядов. Технология осуществления работы устройства Создание копий включает в себя несколько этапов. На барабан или ленту с фотопроводящим покрытием, при помощи генератора напряжения направляется электростатический импульс. На стеклянную область копировального устройства кладут исходный материал, который нужно размножить и освещают его, используя лампу высокой мощности. Оптическая система проецирует полученное изображение на стекло барабана, который двигается вдоль материала. Изменение размера необходимой копии производят путем передвижения объектива или зеркал. Белые участки оригинала практически полностью отражают свет, в отличии от темных участков документа. В зависимости от уровня отражения света, пропорционально меняется и распределение зарядов на барабане. В итоге работы устройства мы имеем ксерокопию изображения, которое еще можно назвать – «электростатическим негативом». Краска, находящаяся в тонере получает заряд, противоположный тому заряду, что получает барабан, благодаря чему красящее вещество сохраняется лишь на заряженных местах барабана. В результате чего скрытое изображение станет видно. Далее осуществляется закрепление полученного изображения. Термомеханический метод является наиболее часто используемым в процессе ксерокопирования. Он включает в себя технологию, при которой лист бумаги проходит между валиками, один из которых имеет более высокую температуру. Благодаря этому тонер плавится и происходит оттиск на листе, путем вдавливания краски в поры бумаги. Затем лист выезжает из устройства, после чего машина готова к еще одному печатному процессу. Некоторые современные модели ксероксов оснащены дополнительными механизмами – автоматическая подача листов, регулировка уровня яркости. Все эти функции направлены на обеспечении более продуктивной работы аппарата, усовершенствуя и дополняя уже имеющиеся возможности копировального аппарата.

Полиграфия

Визуально фотоформа представляет собой бесцветную пленку, содержащую изображение в двух основных цветах – черном и белом, она так же является посредником между сверстанной полоской и формной пластиной. В ходе развития и совершенствования полиграфического производства и создания новых способов работы, печатные формы так же претерпели значительные изменения. Самые ходовые и распространенные виды печати, такие как – офсетная, глубокая, трафаретная, используют в своем технологическом процессе разнообразные виды форм. Форма для офсетной печати Фотоформа такого способа печати имеет вид металлической пластины, с нанесенным на нее определенным изображением. Нанесение заданного изображения происходит при помощи специальных пробельных и печатающих элементов. По своим физическим и химическим характеристикам красящее вещество сохраняется исключительно на печатающих элементах. Обязательным условием, гарантирующим получение необходимого рисунка на пластине, обеспечивает именно фотографическая пленка. До внедрения компьютерных технологий и оборудования, сверстанную полоску предварительно фотографировали, а потом, применяя ее в работу, изготавливали печатную форму. Современное компьютеризированное оборудование, при использовании лазерных технологий, существенно облегчило эту работу, позволяя мгновенно выводить пленки. Фотопленка проходит определенную обработку эмульсией, затем осуществляется ее контакт с лазерным лучом. Далее происходит наложение ее на формную пластину, засвечивая светом, где он вступает в реакцию с металлическим слоем. Обработка специальными химическими веществами – следующий этап в процессе изготовления пластины. Для каждого красящего вещества необходима отдельная печатная форма. В ходе печатного производства синтез цвета осуществляется за счет применения цветоделенных изображений. Технология окрашивания происходит при последовательном и поочередном наложении всех необходимых красок на материал, что в итоге обеспечивает нам полноцветное изображение на печатной продукции.

Полиграфия

Технологический процесс в полиграфии, включает в себя задачи, выполнение которых сводится к процессу вырубки изделий сложных конфигураций. Материалом для производства таких работ служит картон или бумага прямоугольной формы. Высечка производится посредством удара штампа нужной формы. Эта технология дает возможность изготовить продукцию любого вида, соответствующего высекательному штампу. Используя процесс вырубки возможно изготовить папки, этикетки, календари и многие другие печатные изделия. Важным фактором, влияющим на качественные характеристики готовой продукции, является соответствие вырубного штампа всем нормам и стандартам качества, необходимым данному оборудованию. В процессе производства, чаще всего используют три пресса: Тигельные. Нашли свое широкое применение в полиграфическом производстве, поскольку в силу своей многофункциональности способны осуществлять несколько процессов – высечку и биговку. Некоторые модели этих прессов помимо основных задач, осуществляют, в том числе и горячее тиснение фольгой. Стоп-цилиндровые; Гидравлические. Процесс высечки полиграфического изделия требует производства специального вырубного штампа. Исходя из поставленной задачи, модель оснащают ножами необходимой конфигурации. Плиты, используемые в процессе производства так же различны по форме и виду. Первая плита включает в себя предварительно произведенный для данной работы штамп, с размещенными на ней вырубными или биговочными ножами. Сам процесс изготовления происходит путем удара плит друг об друга. Иногда, не имея должного представления обо всей технологии производства печатной продукции, при использовании методов вырубки и высечки, люди ошибочно считают это одним типом производства. Для более четкой классификации данных методов производства и облегчения понимания всего процесса обычным обывателем, принято подразделять эти процессы на два отдельных вида, основываясь на главном отличительном признаке – технология вырубания материала до подложки, называется высечкой, а прорубание насквозь, принято считать технологией вырубки печатного изделия.

Полиграфия

Способов скрепления в блоки на сегодняшний день существует несколько, каждый из которых обладает рядом положительных характеристик, присущих именно ему. При выборе той или иной технологии ориентируются на следующие факторы – срок службы продукции, ее толщина и цена крепления. Существует 4 варианта скрепления тетрадей в блоке и блока с переплетом. Первый способ представляет собой работу с использованием проволоки. Эта технология называется шитьем, поскольку в процессе работы не применяют готовых скоб, а стежок формируют, из части отрезанной проволоки, которую продевают сквозь бумагу. После чего готовят ножки скобы для скрепления. Размер и форма скобы варьируется в зависимости от толщины бумаги и общего числа листов в продукции. Этот способ имеет несколько подкатегорий: шитье внакидку или втачку. Это удачный вариант для периодических изданий с небольшим количеством страниц. Второй способ представляет собой клеевой переплет и бесшвейное крепление. В процессе проведения таких работ клей наносят на корешок блока. Для прикрепления обложки изделия, дополнительно проклеивают начальную и конечную страницы издания. Третий способ состоит из проведения работ по механическому скреплению блока. Он может осуществляться при помощи нескольких приспособлений: Переплет с гребнеобразной скобой; Крепление на кольца; Скрепление спиралью; С использованием пластиковых колец; Переплет Velo. Объединяющим признаком таких способов переплета являются предварительные работы по пробиванию отверстия, в которое в дальнейшем продеваются крепежные устройства из разных материалов. С помощью механического крепления возможно скрепить изделия с любым количеством страниц, однако стоимость таких работ высокая. Четвертый способ переплета печатных изданий предполагает надевание крышки блока, сшитого нитью, внакидку, бесшвейным клеевым креплением и другими способами. Такой вариант предназначается для изданий с большим сроком эксплуатации. Наши специалисты всегда окажут грамотную консультацию и помогут определиться с выбором технологии переплета для Ваших изданий.

Полиграфия

Полиграфия представляет собой технологический процесс, параллельно развивающийся, в соответствии с требованиями современности. В эпоху компьютерных технологий, любая отрасль производства обязана соответствовать новинкам и удовлетворять возрастающие запросы потребителя. С каждым годом возрастает число рабочих процессов создания печатной продукции, которые становятся автоматизированными, данная тенденция касается всех этапов печатного процесса. В зарубежных странах в последние годы активно внедряют CtP-технологии, благодаря им существенно сократились сроки выполнения допечатной подготовки оригинал-макета. У нас эта технология пока используется лишь в крупных типографиях. Поскольку ее внедрение влечет за собой колоссальные затраты. В работе Ctp-устройств макет печатного продукции в электронном формате мгновенно переносится на форменные пластины, что обеспечивает высочайшее качество материалу. Благодаря такой технологии возникновение механического повреждения пленки не представляется возможным, а границы растровой точки имеют ярко выраженные очертания. Производство печатной формы осуществляется при прямой записи изображения на формной материал. Каждая пластина в ходе такой работы представляет собой не копию оригинала, а является изделием, обладающим теми же качественными свойствами, которые присущи исходнику. Преимущества и недостатки CtP полиграфии Как и любой технологический процесс, такая полиграфия обладает рядом положительных и отрицательных моментов. Основным недостатком является нецелесообразность вывода формных пластин для небольших объемов заказываемой полиграфической продукции. К положительным моментам можно отнести существенную экономию средств, благодаря отсутствию необходимости дополнительных трат на фотоформы. Самым актуальным плюсом данной технологии служит высокий уровень ее экологичности, по сравнению с офсетной печатью. Отсутствие квалифицированных специалистов, способных работать на таких устройствах, так же говорит не в ее пользу. Однако данный недостаток легко будет устранен по истечении времени, ведь прогресс, как известно, не стоит на месте.

Полиграфия

Использование синтетических бумаг было очень популярно. На сегодняшний день они потеряли свою популярность, из-за немалой стоимости этой искусственной бумаги, если сравнивать с обычными видами бумаг, используемыми в полиграфии. Данная бумага не впитывает посторонние вещества. Главным материалом при производстве является пластик. Плюсами синтетических материалов называют: защиту от воды, устойчивость перед химией, долговечность, привлекательное покрытие. Используется такая бумага везде, где нужна высокая прочность на износ, водостойкость. Из таких бумаг производят визитки, обложки, ценники, карты туристические, конверты, вывески для наружного применения, пакеты. Этапы печати Печать на невпитывающей бумаге приносит некоторые сложности, которые отражаются на стоимости таких бумаг. Вначале производится подготовка к печати. Достичь этого можно с применением коронного разряда, так называемый процесс «активации». Попадает к потребителю бумага уже прошедшая данную стадию, то есть активированная. Следующий этап это печать. Высыхание на простой бумаге происходит через впитывание краски, а в синтетических необходимо использовать окисление, а также полимеризацию. Соответственно простые краски не подойдут. Существуют специальные краски, которые используются для печати по поверхностям, не впитывающим вещества. Например одни из таких красок это фолиевые и ультрафиолетового отверждения краски. Фолиевые краски достаточно долго высыхают (до нескольких дней). Намного меньше времени уходит на высыхание УФ-краски. Машины с ультрафиолетовой сушкой не дешевые, что также отражается на цене печати. Если Вы будете готовы изготовлять Вашу печатные изделия именно из синтетической бумаги, приготовьтесь к намного большей цены заказа, кроме того существует потенциальная возможность задержки указанных сроков из-за некоторых проблем. Следующий вариант печати на такой бумаге трафаретная печать. Но и здесь есть свои минусы это довольно длительный процесс. Глянцевые краски в данном виде печати придают красоту и привлекательность на пластике. Фальцовка, тиснение, вырубка - это процессы, которые можно применять при обоих видах бумаг. Возможно применение лакирования специальными веществами. Подведем итоги, синтетическая бумага имеет плюсы и минусы. Возможно ли широкое использование таких бумаг в сфере полиграфии увидим в скором времени.

Полиграфия

Одним из видов продукции, изготавливаемой в нашей типографии, является печать многостраничных изданий - каталогов, брошюр, журналов, альбомов. Главным преимуществом многостраничной полиграфии можно выделить высокий уровень ее информативности. Благодаря ей Вы сможете более детально раскрыть тему и в подробностях рассказать о своем продукте, услуге или компании в целом. В нашей типографии можно оформить заказ на изготовление брошюр, каталогов и другого рода многостраничной продукции, представленной в различных видах ее оформления. Для работы с небольшим тиражом мы используем цифровую печать, при большом количестве заказываемой полиграфической продукции применяется офсетная печать. Эти два вида работ производятся на современном оборудовании, благодаря чему наши издания отличаются высоким качеством. Наиболее распространенным форматом многостраничных изданий считаются: А4 (210х297мм), А5 (148х210мм), так же мы производим работы по выполнению заказов с нестандартным форматом продукции. Виды многостраничной полиграфии: Журналы, представляют собой печатную продукцию, печатаемую с определенным временным интервалом. Метод скрепления страниц зависит от толщины издания, более тонкие крепят на скрепки, если страниц много, то используют КБС; Каталоги – издания, которые содержат информацию о товарах и услугах и их краткое описание. Способ крепления так же зависит от количества страниц, в том числе используют способ клеевого бесшвейного скрепления, а так же пружину Wire-O. Брошюры, продукция с небольшим количеством страниц, скрепляют ее обычно скрепками или евроскобой, благодаря чему появляется дополнительная возможность подшивать их в блок скоросшивателя. Для послепечатной обработки применяют ламинацию, лакирование, крепление на пружину, тиснение, вырубку, различного рода варианты скрепления. Продукция, изготовленная в нашей типографии, отличается интересным и привлекательным дизайном, качественной печатью и высоким уровнем отделки. Мы строго соблюдаем оговоренные сроки выполнения заказа и беремся за заказ любой сложности, благодаря многолетнему опыту работы. Наши менеджеры дадут грамотную консультацию по вопросам оформления заказа, ассортименту продукции и видам работ, выполняемых у нас.

Полиграфия

В последнее время можно наблюдать, как динамично развивается полиграфическая отрасль. И это не удивительно ведь она следует за новыми веяниями и потребностями населения. Но еще интенсивнее развивается такая сфера деятельности как маркетинговая полиграфия. Стимулом ее развития являются новейшие разработки и технологии при производстве полиграфических материалов и красок. Совсем еще недавно, в полиграфии использовались только такие материалы как стандартная бумага и картонная бумага. В последние годы ситуация значительно изменилась, теперь ассортимент материалов, которые можно использовать в полиграфии невероятно обширен и не ограничивается стандартной и картонной бумагой. К основным видам материалов добавилась дизайнерская и металлизированная бумага, текстиль, полиэтилен, а также пластик и это далеко не полный перечень. Пластик В наше время все более и более популярным становиться пластик. Потому что все изделия, которые изготавливаются из этого материала, отличаются оригинальным дизайном и практичностью. С развитием технологии и появлением нового оборудования стало возможным использования пластика и в полиграфии. Так появление офсетного УФ-печатного оборудования значительно упростило использование пластика, потому что специальные краски очень на нем теперь очень быстро сохнут. Кроме того, появление нового поколения УФ-ламп ощутимо удешевило сам процесс. Таким образом, пластик стали активно применять в производстве различных упаковок, наклеек и других полиграфических изделий. Пластик в полиграфии используется наравне с бумагой, из него производят пакеты, вкладыши в журналы, плакаты, разделители каталогов, папки для карт и вывески для афиш. Использование Пластик довольно часто используют в полиграфическом маркетинге, например при производстве стикеров и наружной рекламы. Нередко можно встретить наклейки из пластика или пластмассовые этикетки. С помощью такого материала как пластик можно сделать эксклюзивную упаковку для дорогих подарочных наборов, например, для косметики, а также создать коробочку для духов. В последнее время можно встретить пакеты и упаковка из пластика, или бумажные пакеты с пластиковыми вставками-окошками либо аналогичные окошки в конвертах, а также папки для деловых бумаг из пластика. В последнее время появились даже пластиковые календари и каталоги, причем наиболее востребованными стали их карманные аналоги из пластика. Список изделий из пластика можно перечислять достаточно долго, однако картон тоже не сдает позиции, тем более его себестоимость значительно ниже. Соответственно решать, что лучше использовать при производстве полиграфических изделий, картон или пластик необходимо производителю, который будет учитывать все плюсы и минусы этих двух разных материалов.

Полиграфия

Работа дизайнера – ключевой и основополагающий этап в процессе изготовления полиграфической продукции. Сам процесс работы над созданием полиграфического материала можно разделить на следующие виды технологических процессов: процесс допечатной подготовки, печать материала и послепечатная обработка. А всем этим работам предшествует кропотливая и важная работа дизайнера над проектом. Как и любой процесс, дизайн проекта обладает своими специфическими особенностями и осуществляется исключительно профессиональными мастерами с соответствующей квалификацией. При этом обязательным условием является необходимость предоставления информации дизайнеру относительно типографии, в которой будет производиться печать продукции, чтобы учесть всю необходимую специфику. Распространенным явлением в процессе работы является получение от заказчика макета нужного изделия, разработанного в дизайн-студиях других типографий, что в свою очередь предполагает обязательную тщательную проверку этой модели, с возможной работой по коррекции и доработке, а так же адаптации под специфику и особенности производства, где будет происходить процесс изготовления заказа. К сожалению это увеличивает сроки на выполнение. Правильнее всего доверить разработку дизайна проекта и его изготовления одной типографии. С этой целью, надежнее всего обратиться к специалистам в типографию полного цикла, где все работы производятся в пределах одного производства. Наша типография представляет собой типографию полного цикла, в которой мы предоставляем весь спектр полиграфических услуг, начиная с дизайна и заканчивая доставкой заказа клиенту. По индивидуальному пожеланию клиента мы так же производим печатные работы по макетам заказчика, разработанных в других студиях, проверяя их на ошибки и устраняя недостатки и недочеты, если таковые имеются. Используя полный комплекс услуг в рамках одной типографии, гарантированно можно избежать ошибок и сэкономить массу времени и денежных средств, доверив работу нашим профессиональным специалистам.

Полиграфия

Специализированное полиграфическое оборудование, с помощью которого изображение на печатный материал наносится на две стороны за один прогон, в полиграфии называют перфектором. Как правило, печать, по желанию заказчика, на материал наносится либо лишь на одну строну бумаги либо с двух сторон, это касается и рекламных материалов, чаще всего заказываемых в нашей типографии. Главной отличительной особенностью перфектора является возможность запечатать обе стороны печатного материала за один прогон, обычной печатной машинке справиться с этой задачей будет не под силу, выполнить такую работу на ней возможно лишь в два прогона, по стандартной и наиболее часто применяемой технологии многими типографиями Москвы, при которой в первый прогон запечатывается одна сторона, во второй – другая. Этот вариант, как правило, применяется для офсетной печати, рассчитанной на небольшие тиражи готовой продукции. Использование перфекторов наиболее эффективно при выполнении заказов на печатную продукцию с большим тиражом, поскольку значительно сокращаются сроки на выполнение заказа. Однако экономия времени достигается не только благодаря возможности прогона одновременно обеих сторон печатного материала, а и еще за счет отсутствия работ по выполнению промежуточной сушки продукции, которая является обязательным видом работ для офсетной печати с помощью обычного печатного оборудования. Использование в работе типографии перфектора значительно экономит бумагу, за счет того что при единичном прогоне листа требуется одна приладка печатной машины, а не две как этого требует проведение офсетной печати на простом печатном оборудовании. В ряде случае, в ходе работы на перфекторе повышается качество готовой продукции. Прекрасным подтверждением этого служит работа с бумагой малой прочности, поскольку она в процессе работы в значительной степени деформируется, в особенности, когда требуется нанести текст или изображение с насыщенной цветовой гаммой. А деформация бумаги в значительной степени затрудняет печать на второй стороне материала. Благодаря работе на таком оборудовании в значительной степени экономится время и повышается качество готовой продукции, с одновременной экономией расходных материалов.